一般而言，數(shù)控車床的潤滑控制相對于其它控制系統(tǒng)是比較簡單的，但是在實(shí)際工作中貌似簡單的東西卻蘊(yùn)含著大道理。下面分析車銑復(fù)合機(jī)床潤滑故障的案例，通過總結(jié)、維修可以受益良多。
 

　　采用數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床，其潤滑系統(tǒng)由液壓油箱、油泵電動機(jī)、四路分油器組成，檢測液位和壓力分別由浮子開關(guān)和壓力開關(guān)實(shí)現(xiàn)。潤滑系統(tǒng)的壓力達(dá)到正常工作的4 MPa后，潤滑系統(tǒng)要完成4個潤滑循環(huán)，即由四路分油器依次完成導(dǎo)軌、主軸、絲杠等4個部位的潤滑，其檢測方式是由壓力開關(guān)通斷4次，PLC檢測到該動作的邏輯信號后，認(rèn)可潤滑完成，否則就認(rèn)為初始化潤滑失敗，從而導(dǎo)致報警。
 

　　遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)主要由潤滑油泵、遞進(jìn)工作式分配器以及連接泵到分配器、分配器到各給油部位的各種管材構(gòu)成。其結(jié)構(gòu)是由潤滑油泵噴出的潤滑油/脂通過遞進(jìn)工作式分配器以遞進(jìn)方式分散供應(yīng)給各潤滑部位。遞進(jìn)式油量分配器是一種將潤滑油量進(jìn)行計(jì)量，并同時按一定順序進(jìn)行運(yùn)行工作的潤滑元件。能將一定量的潤滑油(脂)按規(guī)定順序從出油口依次逐個注出并輸送至潤滑點(diǎn)，既能適用于末端壓力在1~6 MPa的潤滑油潤滑，又能適用于末端壓力在1~5 MPa的潤滑脂潤滑。從結(jié)構(gòu)上分為整體式、片式兩大類，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用可選擇不同的結(jié)構(gòu)以及不同的組合，可實(shí)現(xiàn)周期或近似連續(xù)潤滑。
 

　　數(shù)控車床潤滑系統(tǒng)動作原理：遞進(jìn)式集中潤滑系統(tǒng)在構(gòu)成其系統(tǒng)的遞進(jìn)工作式分配器的動作方式上具有一個特點(diǎn)，遞進(jìn)工作式分配器是分配器內(nèi)部各柱塞在泵送潤滑劑的壓力下依次動作，把潤滑劑分配各給油部位。在潤滑劑由泵壓送至分配器期間，柱塞反復(fù)動作，把潤滑劑分送給各給油部位，隨泵供油量和啟動時間對給油部位各供給次數(shù)和供油量而不同，潤滑泵的啟停時間控制由機(jī)床PLC編程設(shè)定。
 

　　只要進(jìn)入遞進(jìn)工作式分配器的潤滑劑維持一定的壓力，分配器就可以連續(xù)工作。只要任何一個中間片中的活塞卡死不能動作，其它中間片的活塞就會全部受阻，整個分配器將停止工作，只要在中間片設(shè)置感應(yīng)活塞動作的接近開關(guān)，可以在活塞受阻時及時報警。