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影響數(shù)控車床的幾個(gè)因素

更新時(shí)間:2018-12-13點(diǎn)擊次數(shù):2532次
    傳統(tǒng)的機(jī)械加工都是用手工操作普通機(jī)床作業(yè)的,加工時(shí)用手搖動(dòng)機(jī)械刀具切削金屬,靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的?,F(xiàn)代工業(yè)早已使用計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制的機(jī)床進(jìn)行作業(yè)了,數(shù)控機(jī)床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動(dòng)對(duì)任何產(chǎn)品和零部件直接進(jìn)行加工了。這就是我們說的數(shù)控加工。數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機(jī)械加工的任何領(lǐng)域,更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術(shù)手段。

 

    數(shù)控車床在使用上有著其他機(jī)械不能達(dá)到的加工工藝性,在生產(chǎn)高難度復(fù)雜的零件上也毫不含糊,數(shù)控車床在編程時(shí)一定要注意對(duì)每個(gè)工序上的切削用量,要在使用時(shí)正確的選擇切削量,這樣可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。一般影響切削速度、深度和進(jìn)給率的條件有機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性;切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率;工件精度及表面粗糙度;刀具預(yù)期壽命及大生產(chǎn)率;切削液的種類、冷卻方式;工件材料的硬度及熱處理狀況;工件數(shù)量;機(jī)床的壽命。


    刀具材料不同,允許的切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m/min。工件材料。工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低,而加工較軟材料時(shí),切削速度可以提高。刀具壽命。刀具使用時(shí)間(壽命)要求長,則應(yīng)采用較低的切削速度。反之,可采用較高的切削速度。切削深度與進(jìn)刀量。切削深度與進(jìn)刀量大,切削抗力也大,切削熱會(huì)增加,故切削速度應(yīng)降低。刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。

 

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