產(chǎn)品中心
影響數(shù)控切削工件表面粗糙度因素
1、幾許要素
從幾許的視點考慮,刀具的形狀和幾許視點,特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對外表粗糙度有較大的影響。
2、物理要素
從切削過程的物理本質(zhì)考慮,刀具的刃口圓角及后邊的揉捏與沖突使金屬材料發(fā)作塑性變形,嚴峻惡化了外表粗糙度。在加工塑性材料而構(gòu)成帶狀切屑時,在前刀面上簡單構(gòu)成硬度很高的積屑瘤。它可以替代前刀面和切削刃進行切削,使刀具的幾許視點、背吃刀量發(fā)作改變。積屑瘤的概括很不規(guī)矩,因而使工件外表上呈現(xiàn)深淺和寬窄都不斷改變的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件外表,更增加了外表粗糙度。
切削加工時的振蕩,使工件外表粗糙度參數(shù)值增大。
3、工藝要素
從工藝的視點考慮其對工件外表粗糙度的影響,首要有與切削刀具有關(guān)的要素、與工件材質(zhì)有關(guān)的要素和與加工條件有關(guān)要素等。
已切削工件外表質(zhì)量對零件的使用性能有很大的影響。衡量已切削工件外表質(zhì)量的特性目標首要有外表粗糙度、外表剩余應(yīng)力和外表加工硬化程度等。在表征零件外表質(zhì)量的3個目標中,影響零件性能目標的zui重要的是工件外表粗糙度。
零件的外表粗糙度,直接而明顯地影響沖突和磨損,外表越粗糙,磨損越嚴峻。在開端磨損時,外表粗糙度的微觀凸峰很快被磨平,磨損量上升很快;在經(jīng)過一段時間工作之后,運動外表之間的觸摸面積加大,磨損的速度就會緩慢下來。若外表潤滑細密,則微觀凸峰的高度和尖利程度都較小,所以潤滑細密的外表比粗糙外表耐磨。
可是外表過于潤滑,不利于潤滑油的儲存,反而會使外表的沖突系數(shù)加大,使金屬外表發(fā)熱而發(fā)生“膠合”現(xiàn)象。 在立式加工中心切削加工過程中,切削速度、進給量和切削深度等工藝參數(shù)將影響切削力,切削力和切削溫度是兩個彼此相關(guān)的要素,通常切削力越大,切削溫度也越高,一起立式加工中心的振蕩越兇猛。
切削速度不同,外界鼓勵機械加工設(shè)備振蕩的頻率不同,這個頻率與立式加工中心的振蕩固有頻率越挨近,就越簡單造成機械設(shè)備的振蕩加劇。
為了在切削加工過程中取得較抱負的加工工件外表粗糙度值,設(shè)計一套切削力和切削溫度的檢測系統(tǒng),企圖對切削力、切削溫度與切削加工工件的外表粗糙度值之間的進行研究,在切削加工過程中經(jīng)過選取適宜的切削速度、進給量、切削深度等工藝參數(shù)來控制切削力、切削溫度和機械設(shè)備振蕩,然后得到所需求的工件外表粗糙度值。