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數(shù)控車床加工過程中出現(xiàn)錐度橢圓的解決辦法
更新時間：2018-09-13點擊次數(shù)：7446次
在使用數(shù)控車床加工的過程中，我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)工件的大小頭錐度，這嚴重影響了產(chǎn)品的精度。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生在工件從卡盤中伸出太長和材料硬度較大太硬的時候，也有可能是刀具的因素！
如何應對這種情況？
1、盡量使用圓角較小的刀具
2、使用活或多次開夾分段加工。
3、減少精車余量。
4、程序使用u補償回來，如車長50的軸，先端20，尾端19.8遞減過度錐度，可以G1U0.2Z-50.f0.1。
5.對于一定直徑的相同長度的不規(guī)則大小波動，它可能是絲杠或者絲杠滾珠磨損也可能是鐵屑、銅屑等落入導軌軌道所致。
外徑刀，內(nèi)孔刀加工，圓度不夠，我們一般稱其為橢圓，這種情況一般是由于夾緊材料在旋轉(zhuǎn)中跳動引起的以下原因造成的。
1、卡盤磨損或卡盤卡爪磨損，導致工件調(diào)動大，需要清理維修或者更換卡盤。
2、主軸鼻頭，錐度磨損及污垢，需清洗或再磨。
3、材質(zhì)較長，材質(zhì)的尾部不固定，造成彈動抖動。
4、主軸軸承松動或軸承磨損需要更換。主軸軸承比較昂貴，需要仔細識別，以確定真正的軸承磨損。
總之，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，除了正確使用工具和工裝，合理編程外，還要了解機器壽命的性能，良好的維護，如異常，一定不能讓數(shù)控車床帶病工作！
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